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    人造花岗岩整体磨削工艺
    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-16 0:26:29 * 浏览: 39
    人造花岗岩的整个磨削过程人造花岗岩节能环保,对人体无放射性危害。她使用天然大理石碎片和钙粉作为主要原料。使用5%-8%不饱和聚酯树脂作为粘合剂,是通过真空,常温,高压,振动和浇注制成的。造型美观,自然均匀的色纹,结构致密,耐磨性强,抗压拆强度高,吸水率低等,弥补了天然石材色差,孔洞,裂纹,裂缝,吸水率高的缺陷等,是一个现代化的大型购物中心,高档办公大楼使用多种装饰材料。由于某些p公司在安装人造花岗岩时没有将糊状材料与人造花岗岩相匹配,因此施工过程不正确,砂浆,水泥,水和砂浆未正确混合,对成品的保护不到位,并且第二次商业安装的时间很紧。人造花岗岩的表面被严重刮伤和刮伤,空心鼓,凸出物,黑缝和切口更常见。自开业以来,业主走上了无休止的整治之路,蒙受了沉重的损失和极大的痛苦。人造花岗岩铺砌后的问题:1.黑色接缝的原因:人造花岗岩刚铺好,接缝的处理没有等待砂浆中的水分蒸发。砂浆中的水来自人造花岗岩。缝隙中的渗水使填缝物变黑。 (填缝的最佳时间是人工铺装后的12天)。 2.空心鼓的原因:人造砂浆的含水量太大,沙子和水泥混合不均匀,泥浆和厚度不均匀。人造花岗岩具有致密的结构和低吸水率。人造花岗岩下面的水不能迁移出花岗岩表面。水泥迅速收缩。刚铺完路面的人会在花岗岩上行走,这可能会导致花岗岩松动并排空。 3.刮擦和掉光的原因:人工铺面完成后,成品不受保护。堆积在现场的碎屑没有等级,碎石坚硬的物体会划伤人造药丸的表面,从而导致划痕,划痕和光线损失。 。 4.断裂的原因:人造花岗岩的底部没有胶水支持,因此非常脆。建筑工人用力锤打,花岗岩容易开裂,底部的水泥砂浆收缩,深色的裂缝被拉成开放的裂缝并破裂(还有运输,不当处理,放置和其他原因的裂缝。未铺砌时在表面看不到裂缝。水泥摊铺后,水泥收缩,几天后裂缝明显破裂。 5.隆起的原因是:在铺设人造花岗岩时使用强碱性水泥刮刀,人造花岗岩的底部会被强碱性水泥旋转约3㎜,因为人造花岗岩是由于不透气,地下水气体向上迁移,水蒸气穿过强碱腐蚀层,使人造花岗岩的表面破裂。整个磨削施工过程:1.用电锤从6毫米孔处的人工石鼓中流出的水用吸水机吸干。 2.使用水性环氧胶将其通过高压注射器注入人造花岗岩孔中。要饱和,水基环氧胶是亲水性的,可以在孔中吸收少量过量的水。 24小时后,胶水完全固化后,等待水性环氧树脂。 3.使用307不饱和聚酯树脂和具有相同颜色粉末的人造花岗岩均匀混合,以修复人造花岗岩磨块的裂纹和孔洞。胶水完全干燥后,使用金刚石切割的研磨剂来平整切割。 4.粗磨:使用50、150金刚石树脂硬磨料或金刚石苦味剂60、120、220磨料块(切勿使用软水磨盘进行粗磨,否则容易产生波动并影响平整度)。大,研磨后需要彻底吸收水分,检查切割后的磨料留下的深切痕是否已用50种磨料磨掉了,依此类推,机器进行了转鼓式磨削,粗磨占磨削总量的45%。时间,这是确保项目完成质量验收的关键环节。 5.精磨:使用300、500、1000金刚石树脂硬质磨料。精磨占总磨削时间的35%。细磨至500后,会出现初始光,细磨至1000后,光泽度可达到50度。6.细磨:使用2000、3000金刚石树脂硬磨料或金刚石树脂软水磨盘进行研磨。精细研磨占总研磨时间的20%。细磨后,光泽度没有改善,但人造花岗岩的表面密度增加,为草酸块,抛光粉和浆料抛光打下了坚实的基础。 7.抛光:抛光后,使用2HP以上功率,转速175-210 rpm,重量70公斤的水晶刨机,动物毛含量为70%的动物发垫和抛光粉或抛光浆加少量水进行抛光,然后抛光人造花岗岩的表面光泽度可以达到80度以上。 8.晶体硬化处理:使用功率大于2HP,速度175mdash,mdash,210 rpm,重量70 kg,清洁垫(白色或红色)和钢丝绒选择(1的水晶平面机)。 )均匀地将钢丝棉圆盘打平,铺在白色或红色的清洁垫上,在人造花岗岩的表面上撒上含硬化剂的晶体表面,启动晶体表面机,以走1.5米宽和1.5米长,然后走6重复多次,通过钢丝棉和人造花岗岩表面的摩擦产生热量,并与晶体硬化剂中的氟离子和少量树脂反应,产生玻璃态的氟化硅晶体层,具有很高的硬度,耐磨性,透明度,耐水性,耐污性和防滑性等。
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