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    石磨机砂轮的详细特性
    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-07 1:03:08 * 浏览: 11
    研磨机上的砂轮的特性如下:(1)由于砂轮本身具有高硬度和耐热性,因此可以加工硬度较高的材料,例如淬硬钢,硬质合金等。(2)特性砂轮和磨床的性能决定了磨削过程系统能够进行均匀的微切削,一般ap = 0.001〜0.005mm,磨削速度非常高,一般可达v = 30〜50m / s,磨床具有良好的刚性,液压传动,因此可以经济地获得较高的加工精度(IT6〜IT5)和较小的表面粗糙度(Ra = 0.8〜0.2mu,m)。磨削是零件精加工的主要方法之一。 (3)由于剧烈的摩擦,磨削区的温度很高。这会引起工件的应力和变形,甚至导致表面烧伤。因此,在研磨过程中必须注入大量的冷却剂以降低研磨温度。冷却液还起到排屑和润滑的作用。 (4)磨削时的径向力很大。这将导致机床工具,砂轮工具和工件系统的弹性特许权使实际切削深度小于标称切削深度。因此,当即将完成研磨时,应在不进给的情况下进行轻度研磨,以消除误差。 5(5)磨粒变钝后,磨削力也会增加,导致磨粒破裂或掉落,锋利的边缘再次露出。此功能称为“自锐”。自磨削可以使磨削在一定时间内正常进行,但是在一定的工作时间后,应进行手动修整,以防止磨削力的增加引起振动,噪音和对工件表面质量的损害。砂轮砂轮是一种用于磨削的切削工具。它是由许多小的硬质磨料颗粒和粘合剂制成的多孔物体。磨料颗粒直接负责切削工作,并且必须锋利且具有高硬度,耐热性和一定的韧性。常用的磨料是氧化铝(也称为刚玉)和碳化硅。氧化铝磨料具有高硬度和良好的韧性,适用于研磨钢。碳化硅磨料更硬,更锋利且具有导热性,但它们更脆,适合研磨铸铁和硬质合金。由于同一砂轮厚度不同,加工后工件的表面粗糙度和加工效率不同。粗磨料颗粒用于粗磨。较小的磨料颗粒适合精细研磨。磨料越粗糙,粒度越小。粘结剂充当粘结研磨剂。常用的是陶瓷粘合剂,其次是树脂粘合剂。选择不同的粘合剂,这些粘合剂会影响砂轮的耐腐蚀性,强度,耐热性和韧性。磨粒的粘结越困难,从砂轮上掉下来的难度就越大。砂轮的硬度称为砂轮的硬度。容易脱落称为柔软,否则很难。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。待磨工件表面柔软,磨粒的切削刃(刃)不易磨损。这样,磨料颗粒可以使用更长的时间。相反,低硬度砂轮适用于研磨高硬度工件。砂轮在高速条件下工作。为了确保安全,应在安装前进行检查,并且不得有裂纹之类的缺陷。为了使砂轮平稳工作,应在使用前进行动平衡测试。工作一段时间后,砂轮的表面空间会被磨料碎片,磨料的锐角阻塞。将变钝,并且原始几何图形将变形。因此必须修整它以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需要用金刚石笔修整。
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