外墙刚挂石材采用分割消除了色差六、按空间结构处理石材好加工，也不好加工。好加工时因为石材装修的空间大，被许多的梁、柱、转角、楼层分隔成许许多多的小空间。生产加工时可以根据这些小空间来用料，使每一个不同的空间，房间用料不同，相邻能看到的空间用料基本一致。有许多装修工程，当大面积使用一种石材装饰时，在无法保证同一空间位置颜色相同时常采取此种方法处理。先保证整个墙面颜色一致，梁的颜色一致，柱的颜色一致。在同一空间内用不用的颜色来产生一种立体感。通常许多工程的实际运作，一般不考虑空间结构对石材装饰所起的作用，一味地强调石材就是不能有这种、那种缺陷。打个比方说，一栋三十层大楼的外装修，在高于10m以上，石材即便有很大的缺陷，凭人的双眼如何能看出石材上的一个直径约100mm的色斑呢。我们曾在韩国的一个工程中尝试过此种做法，双方都达到了满意的合作。七、按颜色递渐处理曾经接触过日本某个工程，由于所选用的材料存在色差，加之客户所要装修的地面面积又非常大，在无法保证整个地面颜色基本一致的情况下，日方工程技术指导提出了一个十分新奇的处理方法。

雕刻石材优缺点：材料的光度好，结构紧密、强度高、裂纹较少；缺点是版面略有变化材料应用范围：此料可以用在高端写字楼、酒店、高档公寓、别墅的大堂、卫生间的墙面（包括做背景墙）、地面、台面板等部位。

工程板　　19、楼梯踏步与侧面的收头要有详细的图纸，踏步板最好是40厚或双层磨边楼梯踏步板与楼梯侧面乳胶漆的处理，容易交叉污染。踏步板及立板侧面应抛光处理及突出乳胶漆面1cm。　　20、石材消防门、电箱门等的施工时应注意所用石材要与大面石材的花纹、颜色保持一致。留缝的高度与板面相一致。　　21、墙面石材干挂马片式施工，可逐渐转为背栓式施工。小灰尘，再起无污染。　　22、石材地面或墙面施工完毕后，建议做整体打磨及进口镜面蜡水打蜡，以起到保护的作用。　　23、石材抛光处理的注意事项　　A.如果石材变形有高差，用水抛机抛平，抛平范围前后20公分左右，水抛后再镜面处理。　　B.大理石表面出现磨痕、刮伤后不能使用刀片或磨光机清理，可使用钢丝棉，或2200水砂纸轻轻打磨后上蜡抛光处理。　　24、石材填缝、补缝的注意事项　　A.石材铺贴完成后，必须清缝，嵌缝。

建筑石材增光就是增强黄金麻石材原有的颜色，使其变得更加浓重标致；改色就是将色质低劣的黄金麻石材颜色加以改变，使其变成受市场迎接的颜色新品种；润色就是不改变黄金麻石材原有的色调，只是使其变得更加滋润、鲜艳而标致黄金麻石材矿物的颜色大致可分为三种，即自色、它色和假色。根据矿物的不同发色机理，黄金麻石材着色可分为色素物理着色法、物理-化学着色法、化学反应着色法和增艳润色法。有机材料着色的优点是色彩丰富，颜色鲜艳，但有些材料的耐候性往往不够理想。无机材料着色的优点是耐候性较强，其缺点是色彩不够丰富。第二、色素物理着色法色素物理着色法是根据矿物的它色原理来进行的，是将带色杂质或元素机械地渗入黄金麻石材内部而使黄金麻石材着色，该方法是完全的物理渗透过程。缺点是色素容易在黄金麻石材的裂隙中汇合，有时会使黄金麻石材局部产生不自然的质感。第三、物理化学着色法物理-化学着色法亦是根据矿物的它色原理来进行的，即物理渗入，化学固色，首先采用物理渗透的方法将带色杂质或元素机械地渗入黄金麻石材的内部，再经过化学键合来使着色物质在黄金麻石材内部固定，从而提高黄金麻石材的色牢度。第四、化学反应着色法化学反应着色法是根据矿物的自色和它色原理来进行的，一般以无机材料居多，根据反应温度的不同，亦可分为常温着色和高温着色。。

火烧板这就需要设计者从美学和艺术的角度，以“无中生有”的形式去考虑图形的构思，用添加法去构图，按形的特异变化去改变单调的大饰面、使之产生变化，出现新奇，增强原有饰面的艺术效果。

6、自然面（naturalcleft）自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。这个也是石材的自然断裂面，但是因为它尺寸很小所以加工就变得很容易，而上面那种石材它的加工难度是非常大一定要有专业压力机才可以加工。这个是自然断裂面的另一种，为了减小加工难度，会先在石材表面上锯出纹路来，然后再将石材进行剥离达到的这种效果，特点是会有方向性的纹路存在。7、机切面（Machine-Cut）直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。8、拉丝面（Grooved）拉丝面又称“拉沟”或者“拉丝”是指在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽，有细拉丝和粗拉丝之分，通常是拉直线槽口，也可采用水刀拉曲线的槽口，材料成本较高。9、酸洗面（Pickling）用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法在幕墙、内装中比较普遍的就是光面，火烧面，荔枝面了，表面处理工艺一般决定于设计师的设计思路，为达到某种视觉效果或者达到某种功能而作出的石材表面处理。10、仿古面（flamed+brush）为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。

使用除色剂来清理墨水类污染石材　　现在墨水、圆珠笔、打包笔、水笔等的笔迹污染也是很常见的其实墨汁类污染的处理是相当麻烦的，它们很容易渗透到石材内部去（像花岗岩的空隙就比较大，而大理石还会有裂纹），并且渗入的时间越长就越难清理掉。所以但石材的表面一被墨水所污染时，就应该立刻擦掉它，同时马上着手进行清理。这边建议是使用除色剂来清理。　　通常是，先要将除色剂同对应的敷料以3：1的比例混合并均匀搅拌成糊状。　　之后把混合的糊状物均匀覆盖在污渍上，最好再盖上保鲜膜防止水分挥发。　　定时检查污渍是否掉色，覆盖时间根据污渍的顽固程度而定，从几个小时到十几个小时不等。　　如果污渍已经除掉就可铲去除色剂并用水清洗干净。　　待石材干透后最好是再补一下防护这样会好一些。　　。

该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。优点：1、是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；2、可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观；3、在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。今天向大家展示干挂石材施工工艺：1、干挂石材——钢骨架2、干挂石材3、干挂石材——扣砖伸缩节片4、干挂石材——人工开槽5、干挂石材——开槽完成6、干挂石材——完成挂装7、干挂石材——上胶固定8、干挂石材——侧面效果9、干挂石材——正面效果10、贴好后，石材之间的缝隙再用填缝胶填充即可。。

所以，在试验过程中，设定好下料阀门，在不改变下料阀门情况下，本文采用实验前、中、后记录下料速度，取三者平均值，记录下料速度根据石材耐磨性标准试验方法，分别对人造岗石、人造石英石、天然花岗石、天然大理石进行试验，结果分别见表1、表2、表3、表4。表1人造岗石下料速度与耐磨度值的关系人造岗石石材种类第一种第二种下料速度（g/min）1120259.51428耐磨度值（l/cm3）22.823.623.223.125.424.922.020.320.627.024.724.220.022.320.622.524.622.222.423.522.022.622.523.3平均值（l/cm3）222222242424表2人造石英石下料速度与耐磨度值的关系人造石英石石材种类第一种第二种下料速度（g/min）112029101929耐磨度值（l/cm3）73.270.469.463.161.264.076.875.370.858.463.459.469.372.873.257.860.258.970.068.773.161.558.262.2平均值（l/cm3）727272606161表3天然花岗石下料速度与耐磨度值的关系花岗岩石材种类第一种第二种下料速度（g/min）102032102131耐磨度值（l/cm3）83.084.384.073.364.263.968.982.168.861.670.264.674.171.779.459.270.270.172.479.270.463.158.261.8平均值（l/cm3）757976646665表4天然大理石下料速度与耐磨度值的关系大理石石材种类第一种第二种下料速度（g/min）10152381029耐磨度值（l/cm3）23.725.426.232.231.430.725.525.425.428.931.431.720.920.323.727.230.129.526.424.626.327.728.332.4平均值（l/cm3）242425293031四、数据分析通过试验可知，人造岗石和人造石英石由于材质较均匀，耐磨度结果重现性较好，下料速度从llg/min到28g/min得到的耐磨值是一致的。天然花岗石和大理石由于组成岩石的矿物不同、矿物分布不均，每一个石材表面都是有差异的，重现性没有人造石好，但在允许误差范围内，得到的耐磨值也是一致的。通过实验数据可以得出了这样的结论：即下料速度在8g/min到32g/min变化范围内，其耐磨度值是一致的。小于8g/min的下料速度时，磨料刚开始与石材表面不能充分接触，实际上是磨轮与石材之间的摩擦，此时得出的耐磨值会相差较大。当大于30g/min的下料速度时，磨料无法得到充分使用，会浪费磨料，所以，结合数值的准确性和磨料成本的综合考虑，我们进行耐磨试验时，可以选择20±5g/min的下料速度。五、结论通过本实验发现，下料速度在10~30g/min的范围内对耐磨度影响不是很大，但是在制订标准时应该注明下料速度的范围：二是可以降低磨料的成本；二是可以避免下料速度小于10g/min，导致磨料与石材表面不能充分接触，同时这样也会减小不同检测机构对样品检测的误差，使得结果具有更强的准确性与可比性。。

4、板岩板岩是具有板状结构，基本没有重结晶的岩石，是一种变质岩，原岩为泥质、粉质或中性凝灰岩，沿板理方向可以剥成薄片板岩的颜色随其所含有的杂质不同而变化，含铁的为红色或黄色；含碳质的为黑色或灰色；含钙的遇盐酸会起泡，因此一般以其颜色命名，如绿色板岩、黑色板岩、钙质板岩。板岩的硬度都比砂岩好但低于花岗岩。一般适用于立面贴饰及小面积人行道铺装。二、天然石材的表面1、火烧面表面粗糙，生产时对石材高温加热，晶体爆裂，快速冷却形成粗糙火烧表面，是花岗岩最常见的饰面种类，景观设计中铺装最常用的饰面材料。2、抛光面表面非常的平滑，高度研磨抛光，有高光泽的镜面效果。花岗岩、大理石和石灰石通常含天然晶体，经抛光处理这些晶体反射光线而使石材表面有光泽但需要不同的维护方式以保持其光泽。3、哑光面石材的镜面光泽度很低，一般低于10度。4、自然面自然面表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。一般来讲自然面石材指的是没有经过任何处理，自然形成的面，是石材中天然形成的面，如板岩的板理，花岗岩的节理等等。但市场上讲的自然面是指劈裂敲击断裂而形成的自然起伏的面，因此也称自然劈裂面或劈裂自然面。